斯必克流体旗下板式换热器服务旨在提高产品性能、延长正常运行时间和缩短工艺停机时间。 斯必克流体利用近百年的板式换热器设计专业知识，开发优化和连续的工艺流程。
定制设计服务
工艺的起点和终点均为设计。斯必克流体制造满足客户需求的板式换热器。 为客户制造高品质板式换热器，延长产品生命周期。 根据订单，斯必克流体工艺工程师开发专为客户设计的换热系统。
泄漏检测
泄漏检测是定期预测性审核中使用的方法。 利用Gappscan和Testex技术进行泄流检测。 斯必克流体重视两种技术提供的精确性和高效率。
Gappscan技术
Gappscan技术提供一种独特的方法，无需拆卸换热器即可实现极其精确的泄漏检测。 在涉及氨、乙二醇或其他危险介质的特定应用中，仅需排放换热器的一个回路即可进行测试。 现场检查只需很短的时间，并且可以作为计划维护的一部分执行，从而避免不必要的生产损失。 与其他技术相比，斯必克流体旗下Gappscan技术的灵敏度明显更高，低于5微米，设备中的通过/失败阈值相当于设备中的一个20微米孔。 斯必克流体旗下Gappscan技术也是双壁板式换热器和管式换热器内泄漏检测的好方法。 要设置板式换热器测试，只需联系您当地的斯必克流体销售代表。
- 由经过认证的斯必克流体h换热专家进行检查，保证正确的校准和检查程序
- 无需拆卸设备，最大限度减少中断
- 快速测试过程，最短停机时间
- 环保 ，无化学品、气体或其他介质
- 灵敏度低于5微米，通过/失败阈值相当于设备上的一个20微米
- 孔。 建议监测中间结果
- 快速结果，现场评估必要的措施
- 测试证书，包括GPS设备可追溯性和液体污染量的显示
- ISO 9000合规性，与您的内部记录兼容
- 可从就近获得斯必克流体完整的维修服务
Testex技术
Testex技术是LifeTimeSM测试服务的一部分，用于确定板式换热器板片的完整性。 Testex技术主要针对客户特别关心交叉污染问题的卫生市场。 这些测试在客户现场进行，仅需四个小时即可完成。APV™品牌Testex技术可对板式换热器进行全面测试。 通过使用先进的电子监控设备，可以分析每个板片组，并生成纸质结果以及测试证书，提供完整的审计追踪。
Testex技术检测泄漏的方法，首次引入Testex技术时，发现超过30%的换热器显示存在有缺陷的板片。 定期测试有助于在问题发展为重大事件之前将其消除。 Testex技术是3A标准T-603-07中一种公认的方法，是测试HTST换热器的可接受做法。
Testex技术包括通过电解示差分析（EDA）检测板式换热器中的缺陷板片。 EDA用于确定是否存在交叉污染。 水电导率的持续升高表明存在有缺陷的板片。
- 半数换热器的一侧填充有电解液，通常为硫酸钠
- 另一侧填充有使用泵循环的水溶液
- 电解液压力增加，产生30 psi至100 psi的压差
- 监测水的电导率
- 施加压力时，水电导率的任何持续上升均表明板出现故障
- Testex系列甚至可以拾取最小的裂纹
- 测试在压力下进行
- 利用先进的监控设备
- 无需拆卸板式换热器，即可识别交叉污染的发生
- 适用于各种型号和尺寸的板式换热器
- 为客户提供设备安全保障
- 在测试期间，尽可能模拟生产条件
- 减少误读数和人为错误
- 大大缩短了工厂停机时间。 板片和垫片无不当应力
- 可以在不同的环境中测试各种板式换热器
原厂备件
斯必克流体为旗下换热器提供全套原厂备件。 原装备件的商品化变化很大，可定制，以满足定制设计设备的需求。 斯必克流体工艺工程师向客户推荐备件采购计划。 根据换热器的运行依赖性，在现场保留一套关键备件对于减少生产线意外停机至关重要。
使用斯必克流体的原装备件对采购设备的优化、寿命和完整性至关重要。。 斯必克流体的原厂换热器备件针对所购设备进行精确测量和制造。 非原厂备件即使测量或拉伸强度即使很小，也可能对原本的换热器造成持久损坏。
准备好OEM备件库存，以便制定预防性维护计划。
升级
随着换热器的老化，换热器的工厂流程将发生改变。 斯必克流体工艺工程师可以通过详细的升级扩展产品的范围。 升级换热器以满足工艺的现代需求，此过程非常快速，可减少工厂停机时间，确保优化的未来工艺。
重新设计服务
斯必克流体的研发团队一直在设计满足您需求的工艺解决方案。 随着换热器的老化，斯必克流体擅长设计新版本以满足生产线不断适应的需求。 提供个性化的关注和精湛的工艺。
步骤：
第1步：分析
审核客户规格，真正了解满足工艺需求的方法。
第2步： 工艺审核
审核客户生产线，使产品和工艺目标保持一致。
第3步： 预防性维护
预防性维护通过预测性审计进行。 原厂备件用于保持既定的高性能和高效率。
第4步：重新定位
适应设施不断变化的需求并保持工艺更新高水平的设备。
第5步： 设备重新设计
重新设计新版本以更好地适应生产线的未来需求。
