ミキシングプロセスとブレンディングプロセスは、現代の工業全般にわたる生産ラインの重要な機能です。 SPX FLOW は、さまざまな業界のミキシング用途向けに設計、製造、アフターマーケット サービスを幅広く提供しています。 また、当社のソリューションは、そのいずれもがプロセスの効率性、持続可能性、収益性を高めるように設計されています。
Philadelphia Mixing Solutions、Plenty、Lighnin といったブランドを有する当社のミキシングソリューションのポートフォリオは、何世紀にもわたるミキシングのイノベーション、エンジニアリング、サービスの経験を象徴しています。 当社は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたミキシングソリューションを開発し、運用コストの削減、プロセスの高速化、生産量の増加、エネルギー消費量の削減、運用コストの削減を支援します。
ミキシングブランド
ミキシング用途
ミキシングソリューションには 2 つとして同じシナリオはありません。 工業用ミキサーの種類、速度、設計は、溶質と溶媒の入力相に左右されます。 液体 - 液体、液体 - 固体、固体懸濁液、その他数多くの用途のいずれであっても、それぞれ柔軟なソリューションを必要とする複雑なニーズがあります。
そこで、SPX FLOW のプロセスエンジニアは、最初にお客様のミキシングニーズを高レベルのビューで監査します。 それぞれのシナリオの複雑さを理解することは、可能な限り効果的なミキシングソリューションを定義する上で不可欠です。
液体 - 固体ミキシング
液体 - 固体ミキシングでは、多くの場合、固体材料の塊を不安定化させる前に、混合物中に粒子を懸濁させて凝集した固体を分解させる必要があります。 このプロセスの例は、溶質、セメント、砂を溶剤や水と混合して可鍛性の自己硬化性製品を作るコンクリートのミキシングで発生します。
固体懸濁液
工業用ミキシングプロセス内の固体懸濁液は、溶液内の物質移動速度を改善します。 SPX FLOW の工業用ミキサーは、あらゆる処理のニーズを満たすように設計されています。 例えば、固体懸濁液には軸流インペラーが一般的に推奨されていますが、輻流インペラーをバッフル付きミキシングタンクと共同で使用すると同様に効果的に機能します。 バッフル付きタンクは、回転して輻流インペラーの回転運動を垂直運動に変換し、収集した固形物を移動させることができます。 SPX FLOW は、固体懸濁液のシナリオに対して高品質のソリューションを評価し、提供する能力を際立たせます。
液体 - 気体ミキシング
液体と気体のミキシング、または液体から気体へのミキシングは、一般的に質量の移動が求められます。 気体と液体のブレンディング（酸素の液体への統合など）は、気体と液体との接触時間を延長することでメリットが得られます。 また、気体はコストがかかりがちなため、効率的に設計されたプロセスであれば投入コストを削減し、廃棄物を最小限に抑えることができます。
多相ミキシング
多相ミキシングは、固体、液体、気体を組み合わせた単一のプロセスを表する用語です。 多くの場合、発酵などの触媒化学プロセスとして発生し、固体微生物や気体は液体中に分散させる必要があります。 SPX FLOW のアプリケーションエンジニアは、多相反応のソリューションと特性に基づいて、カスタマイズされた工業用ミキシングロセスを設計します。
バッチ vs 連続
バッチ式ミキシングや連続ミキシングは、包括的なプロセスの中で工業用ミキサーがどのように機能するかを意味します。 バッチ式ミキシングとは、溶液を「バッチ」単位で、または大量に一度で処理し、最後のミキシング後に新しい「バッチ」を導入することです。 連続ミキシングはブレンディングを継続するミキシングプロセス理です。 SPX FLOW は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズした連続またはバッチ式ミキシングソリューションを設計します。
固体 - 固体ミキシング
乾式ミキシングの複雑さは、主にプロセス自体の中での分離、ひょう量、検証に基づいています。 例えば、鋳造砂の混練のような連続乾燥ミキシングプロセスでは、砂、水、粘土、石炭粉塵を混合して成形可能なプラスチック製品にする必要があります。 プロセス中の投入は、ミキシングの前に、正しい特性を含有していることが検証されている混合物に個別に追加する必要があります。 1 世紀以上にわたる乾式ミキシングの経験を持つ SPX FLOW のエンジニアは、特定のミキシング挙動の開発、予測、スケーリングのエキスパートです。
固体 - 気体ミキシング
ガス反応物と粒子状固体のミキシングは、特に固体 - 気体ミキシングプロセスで使用される固体粒子の密度、サイズ、形状など、いくつかのプロセス要因に依存しています。 これらの要因は、ガス統合のレベルと、多くの場合ミキシングプロセスの継続時間に直接関係しています。 考慮すべきもう 1 つの要因は、ガスが加わる力です。 例えば、ガスは乱流渦を使用して導入されることが多く、これは、最適なミキシングプロセスを促進するため、気体が固体粒子を懸濁させるのに十分な力を持っている必要があることを意味します。
サービス/アフターマーケット
SPX FLOW と連携するメリットは世界トップクラスのミキシングソリューションを設計・製造するですが、もう 1 つの大きなメリットは当社のサービスを受けることができることです。 ブランドの合併により、お客様の所在地に関係なく、迅速にサービスを提供できるようになりました。
物理的サービス拠点に加えて、堅牢で使いやすいe コマースプラットフォームに 一般的な交換用ミキサー部品を 5，000 点以上取り揃え、世界中に配送しています。 修理キットからプロップ、モーター、ドライブシャフト、ベアリングに至るまで、当社のプラットフォームでは部品の入手可能性をリアルタイム表示、製品のリードタイムと価格、クレジットカードの安全な処理を特徴としています。
ミキサー向けアフターマーケットサービスについては詳細をご覧ください。
ミキシングソリューション
最適化されたミキシングおよびブレンディングプロセスの必要性により、業界はより詳細なデジタル制御のレベルを求めています。 運転中のミキサーの性能を監視するため、ミキサーには重要なポイントにコントロールが取り付けられています。
インペラー攪拌機
リボンミキサーに似たインペラー撹拌機は、軸上の突出ブレードの構成によってブレンディングを行います。 混合ブレード自体の可変性により、湿式混合、スラリー混合、高速のアプリケーションで使用できます。 SPX FLOW のアプリケーションエンジニアは、お客様のミキシングニーズに応じてパドルミキサーを最適化し、プロセスに適合させることができます。
研究開発
SPX FLOW の撹拌機は、お客様のプロセスニーズに合わせてカスタム設計されています。 米国ニューヨーク州ロチェスターの SPX FLOW グローバルミキシングラボには、攪拌機、表面通気装置、その他大規模ミキシングソリューションの試験用に 50 平方フィートのタンクを備えています。 SPX FLOW のアプリケーションエンジニアは、カスタム設計されたアプリケーションをテストし、正確な測定を行うことで、高性能な機器を設計します。
