流体搅拌是许多工艺设计中的关键操作。 正确选择叶轮可以通过最小化功率和扭矩来优化搅拌机的选择。 功率最小化将降低搅拌机的年运行成本。 扭矩最小化通常会降低初始投资成本。 叶轮在容器内产生流型，并向流体施加能量。 叶轮如何同时完成这两项工作将影响工艺结果（无论是将两种流体混合在一起还是悬浮固体颗粒）。 虽然叶轮在设计上看起来相似，但并非所有叶轮都能以类似的效率水平运行。 流叶轮的性能可以通过流动效率的评估进行比较。
计算流体力学（CFD）软件
计算流体力学软件，即：CFD软件作为预测系统集成到斯必克流体的流体的搅拌开发过程中。 CFD软件会考虑多个变量，针对一段时间内的工业搅拌解决方案性能创建模型。 斯必克流体采用CFD软件为工艺所在生产线开发定制的持久、高效的工业搅拌合工艺。 斯必克流体的用工程师在客户的解决方案和储罐尺寸范围内对设计的混合溶液进行精确模拟，以便在受控系统内对搅拌机的性能进行精确测试。
激光多普勒流速测定法
激光多普勒流速测定法是通过流动系统的激光束投影，来准确测量搅拌过程中的多普勒偏移，以测量绝对速度。 斯必克流体采用激光多普勒流速测定法来测量定制工业搅拌解决方案的流速和性能。 搅拌机流量内的速度测量对于质感、特定产品一致性的开发至关重要。 斯必克流体的应用工程师可以帮助构建、测试和集成不同速度对最终产品的影响。
干净的边缘叶轮
独特的叶片设计可抵抗刮擦，因此适用于存在摩擦材料的低粘度应用。 在低粘度流体中产生强轴流，其流量/功率性能与A510水翼相似。
锯齿叶轮
R500是一种锯齿式叶轮，可为任何叶轮提供最高的剪切力。 R500 通常需要额外的叶轮 (A310/A200) 来提供必要的流量，以混合料罐内的物料。 R510 棒式涡轮提供高剪切力，同时形成附加流动以循环料罐内物料。 两种叶轮推荐用于组分难以分散的高剪切应用。
低水平叶轮
在料罐底部产生非对称流动模式，旋转料罐内物料，以去除料罐中的泥浆，同时最大限度减少固体堆积。 比传统桨式和桨叶式涡轮相比，扭矩要求更低，性能更高。
定制叶轮设计
斯必克流体旗下的Lightnin™品牌和Plenty™品牌长期以来一直提供全方位的工业搅拌支持。 在当今“事半功倍”的商业环境中，当地运营资源要么需要承受极大的压力，要么就是被完全消减掉。 在 Lightnin，我们认识到这一点，并提升了为客户提供的工艺支持水平。 评估和解决客户的搅拌问题是斯必克流体旗下品牌的核心。 斯必克流体的全球搅拌实验室能有效执行这种支持，降低您的成本。 Lightnin 和 Plenty 工艺工程师将评估您现有的混合器设计和工艺目标，以确定改进的机会。 然后，我们的工艺开发团队将与您的技术团队合作，以减少开发新混合应用的时间和费用。 斯必克流体工程师可以协助确定混合器设计、料罐内部组件、进料流位置和产品抽离位置，从而优化工艺运行。 通过规模扩大实验室设计方面的丰富经验实现全规模性能，这是斯必克流体的一项重要能力。
