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Service & Suport

板式换热器服务

斯必克流体旗下板式换热器服务旨在提高产品性能、延长正常运行时间和缩短工艺停机时间。 斯必克流体利用近百年的板式换热器设计专业知识,开发优化和连续的工艺流程。

 

定制设计服务

工艺的起点和终点均为设计。斯必克流体制造满足客户需求的板式换热器。 为客户制造高品质板式换热器,延长产品生命周期。 根据订单,斯必克流体工艺工程师开发专为客户设计的换热系统。

 

泄漏检测

泄漏检测是定期预测性审核中使用的方法。 利用Gappscan和Testex技术进行泄流检测。 斯必克流体重视两种技术提供的精确性和高效率。

 

Gappscan技术

Gappscan技术提供一种独特的方法,无需拆卸换热器即可实现极其精确的泄漏检测。 在涉及氨、乙二醇或其他危险介质的特定应用中,仅需排放换热器的一个回路即可进行测试。 现场检查只需很短的时间,并且可以作为计划维护的一部分执行,从而避免不必要的生产损失。 与其他技术相比,斯必克流体旗下Gappscan技术的灵敏度明显更高,低于5微米,设备中的通过/失败阈值相当于设备中的一个20微米孔。 斯必克流体旗下Gappscan技术也是双壁板式换热器和管式换热器内泄漏检测的好方法。 要设置板式换热器测试,只需联系您当地的斯必克流体销售代表。 

  • 由经过认证的斯必克流体h换热专家进行检查,保证正确的校准和检查程序
  • 无需拆卸设备,最大限度减少中断
  • 快速测试过程,最短停机时间
  • 环保 ,无化学品、气体或其他介质
  • 灵敏度低于5微米,通过/失败阈值相当于设备上的一个20微米
  • 孔。 建议监测中间结果
  • 快速结果,现场评估必要的措施
  • 测试证书,包括GPS设备可追溯性和液体污染量的显示
  • ISO 9000合规性,与您的内部记录兼容
  • 可从就近获得斯必克流体完整的维修服务

Testex技术

Testex技术是LifeTimeSM测试服务的一部分,用于确定板式换热器板片的完整性。 Testex技术主要针对客户特别关心交叉污染问题的卫生市场。 这些测试在客户现场进行,仅需四个小时即可完成。APV™品牌Testex技术可对板式换热器进行全面测试。 通过使用先进的电子监控设备,可以分析每个板片组,并生成纸质结果以及测试证书,提供完整的审计追踪。

Testex技术检测泄漏的方法,首次引入Testex技术时,发现超过30%的换热器显示存在有缺陷的板片。 定期测试有助于在问题发展为重大事件之前将其消除。 Testex技术是3A标准T-603-07中一种公认的方法,是测试HTST换热器的可接受做法。 

Testex技术包括通过电解示差分析(EDA)检测板式换热器中的缺陷板片。 EDA用于确定是否存在交叉污染。 水电导率的持续升高表明存在有缺陷的板片。

  • 半数换热器的一侧填充有电解液,通常为硫酸钠 
  • 另一侧填充有使用泵循环的水溶液 
  • 电解液压力增加,产生30 psi至100 psi的压差 
  • 监测水的电导率 
  • 施加压力时,水电导率的任何持续上升均表明板出现故障 
  • Testex系列甚至可以拾取最小的裂纹 
  • 测试在压力下进行 
  • 利用先进的监控设备
  • 无需拆卸板式换热器,即可识别交叉污染的发生 
  • 适用于各种型号和尺寸的板式换热器 
  • 为客户提供设备安全保障 
  • 在测试期间,尽可能模拟生产条件 
  • 减少误读数和人为错误 
  • 大大缩短了工厂停机时间。 板片和垫片无不当应力 
  • 可以在不同的环境中测试各种板式换热器

 

原厂备件 

斯必克流体为旗下换热器提供全套原厂备件。 原装备件的商品化变化很大,可定制,以满足定制设计设备的需求。 斯必克流体工艺工程师向客户推荐备件采购计划。 根据换热器的运行依赖性,在现场保留一套关键备件对于减少生产线意外停机至关重要。 

使用斯必克流体的原装备件对采购设备的优化、寿命和完整性至关重要。。 斯必克流体的原厂换热器备件针对所购设备进行精确测量和制造。 非原厂备件即使测量或拉伸强度即使很小,也可能对原本的换热器造成持久损坏。

准备好OEM备件库存,以便制定预防性维护计划。

 

升级 

随着换热器的老化,换热器的工厂流程将发生改变。 斯必克流体工艺工程师可以通过详细的升级扩展产品的范围。 升级换热器以满足工艺的现代需求,此过程非常快速,可减少工厂停机时间,确保优化的未来工艺。

 

重新设计服务 

斯必克流体的研发团队一直在设计满足您需求的工艺解决方案。 随着换热器的老化,斯必克流体擅长设计新版本以满足生产线不断适应的需求。 提供个性化的关注和精湛的工艺。

 

步骤:

第1步:分析

审核客户规格,真正了解满足工艺需求的方法。 

 

第2步: 工艺审核

审核客户生产线,使产品和工艺目标保持一致。 

 

第3步: 预防性维护

预防性维护通过预测性审计进行。 原厂备件用于保持既定的高性能和高效率。

 

第4步:重新定位

适应设施不断变化的需求并保持工艺更新高水平的设备。

 

第5步: 设备重新设计

重新设计新版本以更好地适应生产线的未来需求。

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