噴霧乾燥装置は、液体を小さな液滴に替えて噴霧し、高温媒体（空気、ガス、蒸気）を使用して迅速に乾燥させて粉末を形成します。SPX FLOW は、迅速な蒸発、熱劣化の最小化、一貫した製品品質を保証するように設計された高効率の噴霧乾燥システムを提供します。乳製品、食品・飲料、製薬、化学などの特定の業界向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。

噴霧乾燥装置には、以下のような種類があります。 • 並流噴霧乾燥装置：熱風と供給が同じ方向に移動するため、熱に敏感な食品に最適です。 • 逆流噴霧乾燥装置：空気は供給と反対方向に流れ、より高い熱効率を可能にします。 • 混流噴霧乾燥装置：これらは、特殊用途向けの並流設計と逆流設計両方の利点を組み合わせています。SPX FLOW は、製品のニーズに基づいて適切なタイプを選択するための支援を行います。

噴霧乾燥装置には通常以下が含まれます。 • 正確な制御が可能なフィードシステム • 高度な噴霧化技術（ロータリーまたはノズル噴霧化装置） • エネルギー効率の高い空気加熱システム • 最適化された乾燥チャンバー設計 • サイクロン分離機、バッグフィルター、スクラバーなどの粉体回収システム • プラントの安全性と自動化 SPX FLOW は、これらのコンポーネントをすべてシームレスに連携できように設計し、効率的な乾燥と一貫した製品品質を保証します。

以下のような幅広い産業が噴霧乾燥構成を頼りにしています。 • 乳製品：粉ミルクやその他の粉乳製品用（乳製品へのリンク） • 食品・飲料：食品成分、動物性および植物性タンパク質、炭水化物、コーヒー、フレーバー飲料などの製品用 • 医薬品：有効成分および医薬品用 • 化学：特殊化学薬品、バッテリーなど SPX FLOW は、これらの分野での経験を活かして、各業界固有のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供しています。

供給組成、噴霧化、乾燥空気温度、気流パターンなどの要因が効率に影響します。SPX FLOW のエンジニアリングの専門知識は、高度な制御システムによるリアルタイムのモニタリングと乾燥パラメータの最適化を通じて、これらすべての要因を適切に統合し、最大限の効率を発揮します。

噴霧乾燥装置は、迅速な乾燥、均一な粒子サイズ、熱に敏感な製品の処理能力を備えています。SPX FLOW は、エネルギー消費を最小限に抑え、スループットを最大化しながら、これらの利点を確保するシステムを設計しています。連続的な自動運転を行うために設計され滝気が人件費を削減し、全体的な生産性を向上させます。

一般的な課題としては、エネルギー消費量の高さ、粘着性や熱に敏感な食品の扱いが困難であることが挙げられます。SPX FLOW は、エネルギー効率の高いシステム、最適化されたエアフロー設計、特殊なコーティング、チャンバー構成を提供することによってこれらの制限を克服し、難易度の高い製品でもスムーズな動作を保証します。

噴霧化により、液体供給が細かい液滴に分解され、乾燥します。SPX FLOW は、高性能のロータリー噴霧器やノズルシステムなど、さまざまな噴霧化方法を提供しています。これらの遠心噴霧器は、粒子サイズを均一に分布し、最終製品の一貫性と品質を向上させるように設計されています。

粒子サイズは、噴霧器の種類、供給速度、乾燥条件を調整することで制御できます。SPX FLOW の高度な制御システムは、これらのパラメータを正確に調整し、特定の製品要件を満たす一貫した粒子サイズを保証します。

粉末がチャンバーの壁に付着したり、排気と共に排出されたりすると、製品損失が発生する可能性があります。高効率粉体分離機やバッグフィルターなどの効果的な粉体回収システムを組み込むことで、これらの損失を最小限に抑えることができます。また、最適化されたチャンバー設計を特徴とするシステムは、壁面の堆積を減らし、最大限の粉末回収を保証します。