FEATURES

次世代の混合防止弁技術は、APV と Waukesha Cherry-Burrell の両プロセス技術の継続的な開発から誕生しました。D4シリーズは、異種流体の確実な分離に使用され、食品・飲料、乳製品、パーソナルケア、醸造プロセス業界において、生産の柔軟性、生産性の向上、迅速な投資回収(ROI)、製品品質の改善に対するお客様の要求を満たすために役立ちます。
高付加価値、低いライフサイクルコスト:
- 段階的なモデルレンジにより、ROIを高め、顧客の予算に合わせることが可能
- 「オールイン」標準機能が優れた価値を提供
- 1.5" から 3.0"まで同じシールキットを使用することで、在庫コストを削減。
- CIP 損失の低減によるコスト削減
- エア消費量が少なく、エア供給要件も少ない
- 長いハウジングポートにより、マニホールドの組み立てが容易
- シャフトシールフラッシュを内蔵し、外部配管の必要性を低減
- 交換用インサートにより、既存の設備を簡単にアップグレード可能
信頼性の高い性能:
- 完全にバランスのとれた設計は、油圧の遮断を防止し、圧力スパイクに耐え、スラミングすることなく柔軟なフロー方向を可能にします
- 全重量が軽いため、工具を持ち上げることなくハンドリングできます。
- スリムなステンレス アクチュエータは、液体の浸入を防ぐ完全密閉型です。
- 自動運転のための制御ユニットとバス通信のラインナップ
- 取り外しや整備に圧縮空気は不要
洗浄性:
- 最新の衛生基準で設計
- 標準キャビティスプレー洗浄
- 製品接触シールの徹底的な洗浄
利点:

| バルブタイプ | 特長 | 利点 | |
|---|---|---|---|
| D4 | 1 | ラジアルシール設計により、切り替え時の製品液の損失を低減 | - コストパフォーマンスの向上 - よりクリーンな作業環境 |
| シートリフト(SL)または非シートリフト(NSL)アクチュエータの選択 | 幅広い洗浄性と機能性のニーズに適合するモジュラー設計 | ||
| 防爆対応オプション(ATEX Zone 1 または 2) | 重要なアプリケーションで安全な操作を実現 | ||
| DA4 | の必要伝熱面積の削減 | 一体型の上部および下部シャフトシールとバランサフラッシング | - 製品接触面の徹底的な洗浄 - 外部フラッシュ配管の削減に役立つ |
| 3 | シートリフト中の CIP フローを制御するメタルオリフィクス | 化学薬品と水の消費量の削減 | |
| 既存の DA3+ ハウジングに差し替えインサートをはめ込む | 改良された機能による次世代への簡単なアップグレード | ||
| D4 および DA4 | 4 | オープンヨーク設計 | - 製品ゾーンからアクチュエータへの熱伝達を低減 - 損傷したシャフトシールの目視によるリーク検出 - ピンチポイントを減らすための安全ガード |
| 5 | ハウジングインサート用ボルトフランジ接続 | - 頑丈で安全な接続 - 信頼できる制御された組み立てとバルブインサートの分解 |
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| 6 | マニホールド構造を容易にするための長いポート | スプールの断片や溶接部を削減し、マニホールドの製造を容易にします | |
| シールキットサイズは 全範囲で使用される2 種類のみです。DN40-DN65(1.5" - 3.0")および DN80-DN100(4.0") | 在庫管理とメンテナンスのコストを削減 | ||
| すべての重要な位置を検知する完全統合型センサ | - 外部ワイヤーが洗浄や取り扱いミスにさらされない - クリーニング中にシート位置をモニタリングするセキュリティ |
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| 整備に圧縮空気は不要 | 簡単で効率的なメンテナンス | ||
| 7 | バランスの取れたアッパーシャフトとロアーシャフト(標準) | - ハイドロリックブロッキングがない - 圧力スパイクに対する耐性 - ウォーターハンマーが発生せず、バルブを通る流れ方向(上から下または下から上)が柔軟 |
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| ドレンへの洗浄液のロスを低減 | - 化学物質と水の節約 - 化学物質や液体が床にこぼれないので、より清潔な環境を実現 |
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| 8 | 大型の分離キャビティドレインポート | 製品のリスクを軽減し、交差汚染を引き起こす可能性のある圧力の蓄積を防止 | |
| 9 | フラッシュキャビティスプレー固定接続(標準) | - 強化されたクリーニング - フル CIP がすぐに利用できない場合の分離キャビティ内の残留媒体の除去 - ハードパイプフラッシュは、バルブのメンテナンス中に取り外す必要なく使用可能 |
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| 軽量化 | 容易なメンテナンス対応 |




