工业分离设备是澄清过程和最终产品质量的关键。 澄清是将具有不同比重的两种液体的进行分离。 分离过程包括最终存在固体的收集，以及悬浮液或生物质进的脱水。 分离过程通常用于从溶液中分离有价值的液体或固体。
分离方法
对液体进行机械分离和澄清需要高效、有效地去除各种类型和尺寸的悬浮固体，同时进行温和处理，来保持最终产品的质量。 最广泛使用的方法是使用垂直碟片进行离心分离，这是一种在碟片设计中提出重大挑战的技术，目的是以最小的产品影响优化分离，同时确保能效、操作可靠性和高水平安全性。
Seital Separation™品牌的碟片式离心机采用密封、卫生、气密和防爆设计，优质耐腐蚀的不锈钢材料，可确保高效、温和地分离液体和悬浮固体，同时确保高可靠性和安全性。
斯必克流体提供液压流量为132到2,642 g/h（500到10,000 l/h）的固体保留分离机和澄清分离机，以及液压流量为264到18,492 g/h（1,000到70,000 l/h）的自清洁（固体排出）分离机和澄清分离机。 所有功能均采用原位清洗（CIP），可确保高卫生水平和最短停机时间。
分离应用
Seital Separation™品牌立式碟片式离心机快速、准确，以高浓度和澄清度提供可靠、可重复的性能。 较短的原位清洗（CIP）时间可提高生产率，同时确保最高的卫生条件。 先进的设计和直观的操作界面使Seital Separation™品牌系列离心机易于调节和调整，以确保产品特性的精确性和可重复性。 通过与斯必克流体合作，您可以提高性能效率，在初始投资、运营绩效和持续服务方面实现生命周期价值，并降低维护成本。
果汁
在果汁分离过程中，澄清分离机的流量主要取决于果汁中的可分离固体含量、所需的澄清度以及澄清分离机的最大固体排出量。 可分离固体由实验室离心机进行评估，然后斯必克流体应用工程师根据输出规格校准工业分离解决方案。
葡萄酒
当葡萄酒液体中，尤其是在透明葡萄酒中，不再存在可见的悬浮颗粒时，则葡萄酒被认为是澄清的。 如果残留了太多的悬浮物，葡萄酒可能会呈浑浊或发暗状态，但含有悬浮物的葡萄酒的风味和香气可能与完全澄清的葡萄酒相同。 为了迎合现代葡萄酒的期望，大多数酒厂在发酵前对葡萄酒进行澄清，以去除葡萄酒中悬浮的不溶物。 澄清过程包括一个离心时段，在不影响葡萄酒味道的情况下快速分离悬浮物。
斯必克流体设计了配备软入口进料系统的澄清分离机，最大程度地减少湍流、产品损坏和氧气积聚。 由于传统工艺对产品的损害程度，葡萄酒通常无法进行高水平的澄清。 斯必克流体旗下Seital Separator™品牌澄清分离机具有较大的离心力和分离能力，可提供较高的分离效率。
乳制品
牛奶脱脂是指将生牛乳分离成脱脂奶和奶油，无论是热牛奶还是冷牛奶脱脂，都可通过不同工艺实现这种分离水平。 脱脂是生生牛乳澄清之后的一个过程。 牛奶在送到乳品厂后通常会进行澄清，以去除灰尘和体细胞颗粒。 牛奶澄清分离机可以对冷牛奶或热牛奶进行操作。 然而，澄清效率在较高温度下会有所提高。
在巴氏杀菌过程中，热牛奶脱脂是乳品厂最常见的离心分离机应用。 产品温度通常应保持在113°F至131°F（45°C至55°C）之间，以确保最佳脱脂效率。 脱脂效率受一系列因素影响，如：全脂奶运输、牛奶储存温度和时间、季节变化、牛奶质量、机械处理以及分离机上游的游离空气含量。 脱脂效率表示为脱脂牛奶中的残留脂肪含量。
在39.2°F（4°C）的温度下，冷牛奶分离在几个过程中进行，包括奶酪制作和优质奶油生产。 冷牛奶分离可显著节省能源和换热器等热力设备 但是，冷牛奶脱脂效率低于热牛奶脱脂效率，奶油浓度不能超过40-42%。 脱脂效率通过提高温度和/或降低流速来提高。 低温下的粘度和其他奶油特性需要采用特殊的密封分离机，以达到最佳的脱脂效果。
牛奶细菌澄清机是提高饮用牛奶和奶酪生产质量不可或缺的组成部分。 细菌总数的普遍减少和有氧孢子、厌氧孢子和李斯特菌的显著减少意味着巴氏杀菌温度可以降低。 加工温度降低通常会带来良好的口感、质地和营养成分。 牛奶细菌澄清还有助于避免奶酪陈化期间出现问题，并改善牛奶的保质期和感官特性。 牛奶细菌澄清过程可以通过以下方式进行：持续提取浓缩奶流中的细菌，在重复使用之前必须进行灭菌；提取后的浓缩物在进料中循环，通过仅部分排放来最大限度减少细菌。 前一种方法可以最大限度减少牛奶损失，但需要更复杂且更昂贵的处理。 后一种方法是安装成本、产品质量和牛奶损失之间的最佳平衡。
奶油
奶油浓缩是乳制品行业中常见的工艺流程。 斯必克流体旗下Seital Separator™品牌分离技术提供特定设备，用于生产高脂奶油。 通过最大限度地减少由此产生的酪乳高脂奶油中的残留脂肪，可以成为黄油生产加工的第一部分，或替代黄油生产的起点。
黄油
对高脂奶油施加机械能量时，会发生相变。 从稳定乳脂乳液产生的奶油成为油和黄油精华的混合物，可在两个阶段中进行处理，以生产黄油。 第一步是使用净油器从70-80%油浓缩液中尽可能多地去除黄油乳清。 然后使用油澄清机生产黄油，准备进行真空干燥。
酿造
斯必克流体旗下Seital Separator™设计了密封分离机，在快速高效地去除残留的酵母和其他不可溶固体的同时，不影响啤酒的风味和香味。 通过广泛的测试和大量的安装，斯必克流体提供了广泛的经验和专门针对啤酒加工行业需求而设计的分离技术。 斯必克流体设计：
- 安全和工作环境
- 通过振动监测和快速制动系统（气动或电动）实现无人值守运行；通过优化空气动力学离心杯设计实现低运行噪音水平。
- 质量工程与控制
- 使用先进的设计技术优化结构和动力学设计。 斯必克流体提供先进的制造和质量控制系统。
- 服务与支持
- 斯必克流体提供远程监控，以便快速管理维护和故障排除。
定制分离解决方案
斯必克流体深入了解客户需求，为其定制符合应用需求的解决方案。 Seital Sepataor™品牌分离机和澄清机采用紧凑的预装配撬装“即插即生产”解决方案。 高效、紧凑，易于安装到现有的加工线中，从而使您能够在连接到水电设施后立即满负荷生产。 我们还提供各种分离过程附件，使您能够从一个供应商处同时满足分离和澄清两钟需求。
远程监控
斯必克流体q旗下Seital Separator™品牌分离技术通过集成远程监控，提供快速故障排除帮助。 通过将分离设备连接到斯必克流体远程监控系统，分离技术人员可以直接访问机器的具体信息。 允许斯必克流体的分离技术人员快速排除故障和纠正问题，最大限度地减少计划外的工厂停机时间和生产损失。
质量标准
斯必克流体采用特定的动态转子平衡程序，针对关键制造阶段制定详细的制造和检验计划。 测试包括：3D测量、染料渗透、超声波和液压测试以及破坏性测试、X射线和金相测试。 组件应力和应变分析使用先进的有限元方法分析软件进行，而效率测试使用 CFD（计算流体动力学）进行。
所有斯必克流体立式碟片式离心机均根据2006/42/CE 机械设备指令及其修订版进行设计和制造。 主要材料和组件均来自经ISO 9001认证的供应商。
其他具体标准包括：
- ATEX： 防爆型分离机
- 3-A： 离心机和澄清机的卫生标准（21-00）
- NEC（NFPA 70）： UL 50，UL 508，UL 508A，UL/CS指令
原厂备件
斯必克流体在设备的整个使用寿命期内为客户提供支持，确保按照计划进行维修和维护，帮助他们在性能和运行时间方面最大限度地提高设备价值。 客户都可以随时随地寻求我们技术人员的支持，无论是服务和维护，还是培训自己的员工。
斯必克流体组装并提供专用备件包，确保每台设备的使用寿命。 我们的技术人员为客户提供建议，了解当地应准备哪些备件，以便进行定期保养和维护。
研发
斯必克流体创新中心和设计中心将技术人员、工艺工程师和生产工程师的广泛行业专业知识结合在一起。 通过积极参与斯必克流体加工线的开发、测试和应用而积累的知识；斯必克流体中心配备有经验丰富的工程师。 所有设施和服务都旨在通过减少废物、能源需求或将商品成分转化为具有竞争力的新产品来提供附加值。
与其他斯必克流体旗下品牌一样，Seital Separator™品牌保持着强大的新产品研发计划，与客户密切合作，了解并解决他们面临的挑战。 斯必克流体将其在食品、饮料、油脂、化工、生物技术和制药行业的丰富经验与对分离和澄清工艺要求的深入了解结合起来，为客户提供了性能和总体拥有成本方面的明确优势。
我们为客户提供中试设备，在现场或在斯必克流体实验室内进行测试，评估其工艺的分离性能。 经验丰富的斯必克流体技术人员提供全面支持，快速高效地定制分离和澄清机，满足各个工艺和现场要求。
我们的研发团队力求满足三种典型需求：
- 通过新规格扩展产品系列
- 基于新型离心筒设计开发新的工艺应用
- 开发新的机械解决方案，实现更高的功率效率和更低的维护成本
斯必克流体创新中心和设计中心提供：
- 与测试计划相关的常规建议和指南
- 推荐满足您需求的装置和设备
- 预约测试，必要时安排我们的专家和技术人员
- 产品和工艺开发
- 订购前对高风险项目进行测试
- 应用和产品故障排除
- 产品质量和产量优化
- 新配方的开发和测试
- 在实验室中协助进行产品分析
- 实践和理论培训课程和研讨会
- 试验和完整的生产设备租赁，以便在您自己的场所进行试验
- 中试结果放大到生产规模
